• hfh

Beiraren botila fabrikatzeko prozesua

Beiraren botila fabrikatzeko prozesua

Major Beira motak:

  • I Mota - beira borosilikatua
  • II Mota - Soda Lima Beira tratatua
  • III Mota - Soda Lima Beira

Beira egiteko erabilitako materialak% 70 harea dira, gutxi gorabehera, soda lizarra, kareharria eta bestelako substantzia naturalak. Lotean nahi diren propietateen arabera.

Soda karearen beira, birrindua, birziklatutako beira edo zaborra fabrikatzerakoan, osagai giltzarria da. Kristalezko lotean erabilitako hondakin kopurua aldatu egiten da. Cullet tenperatura baxuagoan urtzen da eta horrek energia kontsumoa murrizten du eta lehengai gutxiago behar ditu.

Beira borosilikatua ez da birziklatu behar, beirarekiko erresistentea delako. Beroarekiko dituen propietateengatik, beira borosilikatua ez da Soda Lime beiraren tenperatura berean urtuko eta labeko likidoaren biskositatea aldatuko du berriro urtu den garaian.

Edalontzia egiteko lehengai guztiak, zakarrontzia barne, lote-etxe batean gordetzen dira. Grabitateak pisatzeko eta nahasteko gunera eramaten dira eta, azkenik, kristalezko labeak hornitzen dituzten sorta-zulagailuetara igotzen dira.

Beiraren ontziak ekoizteko metodoak:

Edalontzi piztua moldeatutako beira bezala ere ezagutzen da. Beira putzua sortzerakoan, labeko berogailuen moteltzeak moldura-makina batera eta airera behartzen dute lepoa eta edukiontzi forma orokorra sortzera. Behin forma eginda, Parison izenez ezagutzen dira. Azken edukiontzia sortzeko bi eraketa prozesu desberdin daude:

  • Kolpe eta putz prozesua - parisonak aire konprimituarekin osatutako edukiontzi estuetarako erabiltzen da
  • Prentsa eta putz prozesua- diametro handiko akaberako edukiontzietan erabiltzen da, metalezko iragazkiarekin edalontzia estaliz beiraren gainean presionatuz

Hodien beira Danner edo Vello prozesuak erabiliz, zirkulazio prozesu jarraitua osatzen dute diametro eta lodiera zuzenak lortzeko. Beira marrazki-makina batek euskarri-arrabolen gainean marrazten du.

  • Danner prozesua - beira beira labe formako zinta bat da
  • Vello Prozesua - beira beira labe aurreko muturretik ontzira pasatzen da

Edalontzi Puztu Prozesuak

Kolpe eta kolpe prozesua - Aire konprimitua gobea parison bihurtzeko erabiltzen da, lepoaren akabera finkatzen duena eta gobiari forma uniformea ​​ematen diona. Parisonak makinaren beste aldera iraultzen da eta airea nahi duen formara botatzeko erabiltzen da.

1

Prentsa eta putz prozesua- Erantzun bat lehenengoz sartzen da, airea ondoren gobea parison bihurtzeko.

Momentu batean prozesu hau aho zabaleko edukiontzietan erabili ohi zen, baina hutsean laguntzeko prozesua gehitzearekin batera, aho estuetarako aplikazioetarako ere erabil daiteke.

Indarra eta banaketa ezin hobeak dira beiraren eraketa metodo honetan eta fabrikatzaileei gauza arruntak "arin" ekoizteko aukera eman diete, hala nola garagardo botilak, energia kontserbatzeko.

2

egokitua - edozein dela ere prozesua, behin pizten diren beira ontziak eratzen direnean, edukiontziak Annealing Lehr batean kargatzen dira, eta haien tenperatura berriro gutxi gorabehera 1500 ºF-raino igarotzen da, eta gero pixkanaka 900 ºC-ra murriztuko da.

Berriztapen eta hozte motelak edukiontzietan estresa kentzen du. Urrats hori egin gabe, edalontzia erraz apurtuko litzateke.

Gainazaleko tratamendua - kanpoko tratamendua urradurarik ez izateko, edalontzia hausteko joera handiagoa da. Estaldura (normalean polietilenoa edo eztainu oxidoa oinarritutako nahasketa) iragazten da eta beiraren gainazalean erreakzionatzen da lata oxidozko estaldura eratzeko. Estaldura horrek botilak bata bestearen artean itsasten ditu, haustura murrizteko.

Eztainu oxidozko estaldura amaierako tratamendu bero gisa aplikatzen da. Hartz hotzaren tratamendurako, ontzien tenperatura 225 eta 275 ° F arte murrizten da aplikatu aurretik. Estaldura hau garbitu daiteke. Hot End tratamendua berotze prozesuaren aurretik aplikatzen da. Modu honetan jasotzen den tratamenduak edalontziarekin erreakzionatzen du eta ezin da garbitu.

Barne tratamendua - Fluorination barne tratamendua (IFT) III motako beira beira II motako beira bihurtzen duen prozesua da eta beirari loratzea ekiditeko aplikatzen da.

Kalitate Ikuskapenak - Hot End Quality Quality Inspection-ek botilaren pisua neurtzea eta botilen neurriak do no-go neurgailuak kontrolatzea ditu. Lehiaren amaiera hotza utzi ondoren, botilak ondoren matxurak automatikoki antzematen dituzten ikuskapen elektronikoko makinetatik pasatzen dira. Hauek dira, baina ez dira mugatzen: hormaren lodieraren ikuskapena, kalteak hautematea, dimentsioko analisia, zigilatzeko gainazaleko ikuskapena, alboetako hormen eskaneatzea eta oinarri eskaneatzea.

Lab Glass akatsak buruz gehiago jakiteko eta nola ikusi Glass Packaging-en, egin klik hemen gehiago irakurtzeko eta deskargatu erreferentzia gida deskargatzeko akatsen bat izan behar ote duzun edo ez jakiteko.

Kolpearen eta kolpearen edukiontzien adibideak

  • Boston Kopako Botilak
  • Manipulatutako pitxerrak
  • Olio lagin botilak

Prentsa eta Kolpe Edukiontzien adibideak

  • Aho zabalerako ontziratutako botilak
  • Frantziako plazako botilak
  • Graduatutako botila ertain biribilak

Beira Tubularrak eratzeko prozesuak

Danner prozesua

  • Hodien tamaina 1,6mm eta 66,5mm diametrokoa da
  • Tamaina txikiagoko minutuko 400 metroko altuera marraztea
  • Beira labe bateko muturretik ateratzen da zinta baten itxura duen mahuka errefraktore inklinatu baten goiko muturrean.
  • Zinta mahuka inguruan inguratzen da beira geruza leuna eratzeko, mahuka behera eta ardatzaren muturretik behera isurtzen dena.
  • Hodiak euskarri-arrabolen lerro baten gainean marrazten ditu 120 metroko distantziara dagoen marrazki-makina batek.
  • Hodiaren neurriak kolpearen eta lehen lerroko arrabolaren artean onartzen ez den sekzioan beira behatzen da.

3

Vello Prozesua

  • Beira labeko labe batetik ateratzen da ontzi batean, bertan mandril bertikal bat edo zulo bat duen kanpai batera.
  • Beira kanpaiaren eta eraztunaren arteko espazio anularretik igarotzen da eta arrabolen lerro batetik bestera 120 metroko distantziara marrazteko makina bateraino doa.

4

Hodi Marrazkien Kalitate Kontrola
Hodiak bukatutakoan, hainbat proba eta ikuskapen egiten dira kalitate arauak betetzen dituztela ziurtatzeko. Akatsak kentzeko bereizmen handiko kamera sistema sistema aurreratu batek egiten du ikuskapen bisuala. Behin osatuta eta forma egokira moztuta, dimentsioak balioztatzen dira.

Hodien beiraren adibideak

  • bideetan
  • Saiakuntzak

Post-data: 20-04-2020